(1)供水

電鍍生產要用到大量的水。這不僅是因為鍍液和各工序的處理液都是水溶液，而且主要是因為電鍍生產過程中的每道工序之間都有充分的水洗。而水洗與電鍍質量有很大的關系，充分的用水和合理的水洗工藝是實現(xiàn)電鍍生產的基本要求。

一個小規(guī)模的電鍍生產車間的用水量平均在50t/d左右，稍大一點規(guī)模就達每天數(shù)百噸，因此，電鍍生產的用水量很大。一定要有專門的供水管線設計。并且要有用水量的估算和回用水的方案。以此來確定進水管徑或是否配置加壓設備(需要征得供水部門許可)。建有備用蓄水塔和回用水處理裝置(回用水進入回用水塔，用于前處理清洗和衛(wèi)生間沖洗等)。每一個可考核的用水線路要安裝水量表，以統(tǒng)計用水量。清洗水喉有自動感應式開閉功能。只在工作時開啟。沒有鍍件經過清洗槽時，自動停止流水。

電鍍場所的供水管線都采用防腐蝕的高強度塑料管，特別是在酸洗工序和電鍍線上，不要采用鋼鐵水管。

(2)排水

由于排水與環(huán)境保護和水的回用有關聯(lián)，現(xiàn)在電鍍場所的排水已經基本上采用了分類分流管線輸送的方式。除了某些老舊的電鍍企業(yè)或車間，現(xiàn)在已經不采用溝式直接排放的方式。而是針對每一條生產線上的不同水質的水槽，分別安裝排放管線，讓同種的水流人同一個管線送到相應的水處理設施。這種分類管式排水收集法，由于事先根據(jù)工藝布局在設備上做了統(tǒng)一安排，使現(xiàn)代電鍍車間地面可以保持干燥。同時，可以在廠房設計時就布置好地溝，安放管道，地面上基本上看不到管線，可以節(jié)約場地面積。

當然對于改造的場所，沒有預設管線地槽的場所，現(xiàn)在也流行采用架高生產線，在槽下安置支架，形成地面管路，也是一種常見的方案。這種方案可以適合任何地面的場所，只是需要有架高的工作走道，要求場所應有較高空間(8m以上)。

排水管也已經是塑料化的膠管，比如PVC管。包括各種接頭、直通、三通，彎頭，閥式開關。管徑也是與金屬管一樣已經系列化。